塑膠凹印油墨表面張力影響因素【德国SITA表面张力仪】

塑膠凹印油墨組成及分類

凹印油墨主要由顏料(染料)、連接料(樹脂)、有機溶劑、填充劑和輔助劑等組成。其中前三者是凹印油墨的主要組成部分，是決定凹印油墨性能的關鍵。按照印刷部位的不同，塑膠凹印油墨一般分為表印油墨和裏印油墨，裏印油墨也叫複合塑膠凹印油墨。表印塑膠凹印油墨因其直接印在經表面處理的塑膠薄膜上而需要具備較高的耐刮牢度和光澤度，裏印油墨被印刷在透明度較高塑膠薄膜的反面，然後與聚乙烯薄膜或其他材料複合。油墨層夾在兩層塑膠薄膜之間，從裏面透過薄膜顯示出印刷的圖案文字。按照其用途的不同，塑膠凹印油墨可分為通用油墨、耐蒸煮油墨、防偽油墨及用於K塗層、防潮玻璃紙等不同基材的專用油墨等。另外，根據使用連接料不同，凹印油墨還可分為聚醯胺油墨、氯化聚丙烯複合油墨、聚酯聚氨酯油墨和丙烯酸共聚樹脂油墨等。

塑膠凹印油墨表面張力影響因素

要使油墨順利轉印到承印物上且具有較好附著牢度，需要印刷基材的表面能與油墨表面張力不匹配。一般說來，當油墨的表面張力與塑膠表面能之間的差值增大時，油墨的濕潤性能和固著性能都會改善。

△ 原墨配方

原墨的配方，如樹脂、分散劑等的選用。油墨中的樹脂作為連接料，把顏料等連結在一起，形成均勻的流體，使承印物表面有一定色彩，並具有一定的表面特性，如光澤度等。樹脂應具有足夠的溶解性和良好的釋放性，以使油墨有良好的流動性、穩定性，和較快的固著速度。油墨樹脂作為連接料對凹印油墨的表面張力起著很大決定作用，其表面張力一般都大於印刷基材的表面張力。

△ 溶劑

溶劑是塑膠凹印油墨不可或缺的一個重要組分，其表面張力小於印刷基材的表面張力。加入溶劑會降低油墨黏度，降低油墨表面張力，縮小油墨表面張力與塑膠薄膜表面能的差值，影響印刷效果。由於塑膠凹印油墨多為揮發乾燥型油墨，有機溶劑不可或缺，因此，溶劑的選用與控制十分關鍵。
 
△ 助劑

除了顏料、樹脂和溶劑，助劑也是塑膠凹印油墨重要的組分之一，對調整、改善油墨各項性能意義重大。常見的助劑有撤黏劑、撒淡劑、乾燥劑、反乾燥劑、稀釋劑、耐摩擦劑、罩光油、防蹭髒劑、調墨油、消泡劑、流平劑等。都可降低油墨的表面張力， 因此，是否加入助劑以及加入量的多少對塑膠凹印油墨表面張力都有著一定影響。
 
△ 溫度

研究表明，液體表面張力隨著溫度升高而降低，塑膠凹印油墨也一樣，溫度越高，表面張力越低；溫度越低，表面張力越高。因此，在實際印刷生產中應控制好印刷車間的溫度，確保墨槽中凹印油墨溫度適宜，尤其是在炎熱的夏天，避免因溫度過高而降低油墨表面張力，加速溶劑的揮發浪費。

除此之外，印刷車間空氣濕度及氣體流動性對塑膠凹印油墨的表面張力也有著一定影響。

表面張力對印刷的影響

塑膠凹印油墨表面張力控制是否得當將直接影響印刷工藝效果 ，對印刷的影響主要有以下幾個方面。
 
△ 表面張力對印刷影響最大的是影響油墨在承印物表面的流平性。表面張力低的油墨流平性較好 ，表面張力高則油墨流平性不好 ，應將油墨的表面張力控制在適當範圍內。相比水性油墨，溶劑型油墨的表面張力一般較低。因此能在多種承印物表面潤濕良好，表面張力調控是水 、性油墨應用於塑膠印刷的重要難題之一。經常要添加一些添加劑來降低油墨的表面張力，使水性油墨能夠良好地在承印物表面潤濕。

△ 影響油墨的附著性。油墨對基材的潤濕程度會影響與印刷基材的附著力， 油墨表面張力越低 ，對印刷基材的潤濕程度越好。然而，良好的潤濕性並不意味著附著性也好，只是說明印刷品質好。油墨中的樹脂成分與承印物表面的結合性能 ，是影響油墨的附著性和複合強度的關鍵因素。

△ 導致一定印刷故障如縮孔等。當塑膠薄膜表面張力較低或油墨的表面張力較高時 ，油墨在塑膠薄膜表面不能完全鋪展 ，形成露珠狀 ，即造成縮孔故障。

塑膠凹印油墨在整個油墨工業中依然佔有較大比重，但由於其使用的有機溶劑對食品衛生及環保等造成巨大威脅，尤其是食品包裝中甲苯超標現象。當前，塑膠凹印油墨的生產正受到勞動安全法、衛生法、環保法等法規的制約，積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。國內已有很多科研機構、企業、學校等已在凹版印刷油墨的無甲苯化及水性化方面取得了一定成績，但目前醇溶性油墨和水性油墨的推廣還受到相關因素的制約.

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